Цифровая трансформация на «ЗапСибНефтехиме» началась в 2018 году. За 4 года на предприятии успешно внедрены 19 цифровых инструментов, по итогам 2022 года экономический эффект от их использования превысил 2 млрд рублей. Увидеть и оценить работу диджитал-технологий в современной нефтехимии в Тобольск приехали представители разных сфер бизнеса – от нефтепереработки до сельского хозяйства.
«У нас от коллег очень часто можно услышать – а вот в СИБУРе… Поэтому было давно интересно узнать и увидеть, как в компании оцифрованы производственные процессы. Мне в частности важно понять, как выстроить работу диджитал-инструментов с точки зрения безопасности передачи данных. Сотрудничал с приличным количеством предприятий, и честно, в шоке от такой открытости со стороны и готовности делиться опытом», - поделился начальник отдела информационной безопасности Тюменского нефтеперерабатывающего завода Александр Горлач.
«Сейчас в уме перекладываю направления цифровизации на сельскохозяйственные бизнес-процессы. Однозначно многие из них можно взять на заметку. Пандемия показала, что без технологий с дистанционным управлением не справится. Активно заинтересовались вашим сервисом «Удаленный эксперт» с AR-очками и возможностью дистанционных консультаций. У нас это может использоваться тоже для оперативности выявления заболеваний у животных и быстрого принятия решений», - рассказала директор по экономике свиноводческой компании Наталья Ширшова.
В фокусе внимания тюменских бизнесменов оказалось повышение надежности производства и предиктивная аналитика. С этой целью на «ЗапСибНефтехиме» развиваются инструменты видеоаналитики, промышленный интернет вещей, которые позволяют контролировать состояние оборудования. К примеру, данные с 1700 беспроводных смарт-датчиков температуры, давления и вибрации собирает и анализирует специальная цифровая платформа. Важным компонентом датчиков является аппаратно-программный комплекс для визуализации получаемых данных, структуризации их в виде графических трендов и передачи параметров в различные корпоративные системы.
«В развитии цифровых продуктов по работе с рисками мы решили пойти дальше. Внедряем цифровой сервис – специальные сенсорные акустические системы, способные по звуку недоступному для человеческого уха, определять проблемы с оборудованием. Востребованность данного цифрового сервиса поиска контроля и ранней диагностики нарушений в работе оборудования подтверждается количеством заявок, поступающих от производства – до 8 в неделю», - рассказал менеджер Цифрового офиса «ЗапСибНефтехима» Дмитрий Коробейников.
«Похоже, этой поездкой мы открыли новый формат клиентских мероприятий – промышленный туризм. Можно бесконечно посещать конференции и слушать презентации об инновационных разработках, но ничто не заметит личного присутствия. Лучше один раз увидеть. А масштаб завода поражает! Особенно, когда понимаешь, что каждый условный «винтик» в этом чуде-городе учтен и оцифрован. Мы испытали гордость за родной регион», - поделился впечатлениями президент «Арсенал+» Алексей Тюменцев.
